Se han añadido unas plantillas Excel por defecto para que el cliente pueda modificarlas como él desee. Son las plantillas de resumen de costes y de exportación de ficha técnica en Excel. La primera vez que se ejecuten, se guardarán en el directorio de Anexos de SAP (Revisar que esté el directorio correctamente configurado en las Parametrizaciones Generales de SAP).

Se ha añadido un nuevo parámetro que tiene afectación en Logistic para determinar si un operario puede o no puede visualizar los importes en el programa.

Se ha añadido un nuevo parámetro para poder determinar si en almacén se debe o no se debe confirmar mediante lectura desde qué ubicación se sacan los artículos. Si el parámetro está activo, desde Logistic se pedirá la confirmación de la ubicación, siempre que su almacén trabaje con ubicaciones SAP.

Se ha simplificado el uso de los permisos otorgados a los usuarios en Logistic, al haber simplificado los menús en Logistic. Si tenía permisos definidos de acceso a los usuarios, deberá volver a asignar estos permisos a sus operarios.

Se ha creado una gestión que nos permite generar órdenes de fabricación en función de stock de materias principales. Primero de todo filtramos por la materia principal de la lista de materiales, en la parte superior vemos los datos de las materias indicadas, en la parte central vemos los modelos a los que afecta dicha materia. Por defecto únicamente nos mostrara las materias con stock disponible, pero podemos utilizar el filtro “Incluir todas las materias” si queremos ver todas las materias según filtro, con o sin stock disponible.

Tenemos que seleccionar una única materia a nivel SKU, de la parrilla superior. En un primer momento vemos que no tenemos stock de materias para generar fabricación.  

Realizamos una entrada de mercancía de 1,76. Esto nos permitirá hacer una prueba para ver la lógica del funcional. Como vemos las filas las ordena por fecha de PEDIDO, del modelo indicado con cantidad pendiente de servir. A partir de aquí va consumiendo el Disponible de la materia cubriendo la fabricación de los modelos. 

En este ejemplo vemos que cubrimos una cantidad de 3 del primer artículo con un consumo total de 1.41 de materia. El programa continua revisando hasta que encuentra otro modelo que se puede fabricar con la cantidad que queda de dicha materia.

Nos propone automáticamente la cantidad a fabricar y nos marca la fila como seleccionada. Hacemos Generar para generar dichas OFS.

Una vez generadas las ofs el programa mismo nos informa si deseamos importarlas automáticamente hacia el lanzamiento correspondiente. Presionamos el botón “Importar a lanzamiento”. 

Se abrirá la pantalla de creación de lanzamientos con el nuevo lanzamiento conteniendo las órdenes generadas del proceso:

Revisamos la consulta de generación de fabricación por stock materia y vemos que ya nos ha descontado las cantidades.  

Indumentaria y calzado – Producción – Orden de producción IC 

Dentro de la gestión de lanzamiento encontramos la opción de Modificar lista de materiales, esta opción nos permite editar a nivel de OF los materiales, operaciones y recursos que componen dicha OF.  

Una vez seleccionado nos abre la pantalla correspondiente de Modificación de OFS. Como vemos en la parte media de la pantalla existe un desplegable para poder decidir si deseamos ver específicamente materiales, operaciones o recursos o bien todo.

Nos situamos en la primera OF que sera sobre la que realizaremos las correspondientes pruebas. Acto seguido seleccionamos Actualizar  de la OF. En la parte inferior de la pantalla nos carga la lista de materiales de la OF, nos informa de todos los tipos de materiales debido a que en el combo de Tipo Item tenemos indicado Todos. 

Procedemos a la inserción de una nueva línea, hacemos Añadir línea pulsando el correspondiente botón. Situados en la nueva línea decidimos que queremos introducir un recurso, lo seleccionamos en el Tipo ítem, hemos de tener en cuenta que: 

• Articulo – se utiliza para insertar materias y operaciones.

• Recurso – se utiliza para insertar recursos.

Seleccionamos un nuevo recurso, indicando consumo y hacemos Actualizar.

Revisamos la OF que hemos modificado desde el mantenimiento estándar de sap, vemos que se ha modificado respecto al inicio, conteniendo ahora la línea del recurso que hemos añadido.

Gestión – Definiciones – FmodaOne – Parámetros de FModaOneIndumentaria y calzado – Producción – Orden de producción IC 

Se ha activado la gestión de lotes comerciales desde la creación de lanzamientos de producción siempre y cuando tenga el parámetro activado. Podrá especificar el código final de lote de producto, ya que hasta ahora el código de lote siempre era el código de lanzamiento. Sólo para modelos gestionados por lotes.

Gestión – Definiciones – FmodaOne – Parámetros de FModaOne 

Si activa el parámetro de consumo de materiales en producción mediante FIFO, si en una orden de producción no ha preseleccionado lotes o le faltan cantidades por asignar, el sistema irá consumiendo lotes según hayan entrado en el sistema (First Input First Output).

Gestión – Definiciones – Inventario – Grupos de artículos (Permitir agrupar lotes)  

Al informar los lotes de materias a consumir en un lanzamiento, el proceso deberá controlar que en las materias que “NO permite agrupar lotes consumo” solamente pueda informarse un lote por materia.  Los lotes de materia deberán informarse en el Lanzamiento por pantalla SAP (no Logistic) antes de efectuar recogida de operaciones que implican consumo.

Gestión – Definiciones – FmodaOne – Parámetros de FModaOne 

Se ha añadido un nuevo parámetro en la definición para poder realizar incidencias automáticas desde Logistic sin tener que especificar la incidencia. Esto nos es útil cuando queremos especificar las unidades realmente fabricadas sin tener que especificar cuantas nos salen mal.

 Se ha añadido un nuevo parámetro para poder indicar si una incidencia registrada desde Logistic debe realizar consumo de material o no en su recogida. Esto nos sirve para poder definir incidencias de ‘Final de turno’, y poder recoger menos unidades y en consecuencia consumir por las unidades realmente recogidas. Sólo cuando su empresa trabaja con consumo de materiales por operaciones.

Para evitar problemas en el momento de crear artículos/materias/operaciones/etc… dentro de SAP, podemos definir el método de emisión por defecto en el grupo de artículos. Siempre que esté definido, se actualizará con este valor, independientemente de lo que indiquemos al crear el producto.